กาวในตัวเรียกอีกอย่างว่าวัสดุติดฉลากติดด้วยตนเอง โดยทั่วไปฉลากติดด้วยตนเองที่ใช้โดยทั่วไปประกอบด้วยสี่ส่วน: (1) วัสดุพื้นผิว (2) กาว (3) กระดาษรอง (4) หมึกพิมพ์บนพื้นผิวของชั้นแรกของ กระดาษ ฟิล์ม หรือวัสดุพิเศษสำหรับผ้าหลัก ในขณะที่ด้านหลังเคลือบด้วยกาว กระดาษป้องกันซิลิโคนเคลือบสำหรับแผ่นรองหลังของวัสดุคอมโพสิต
เป็นผลมาจากเทคโนโลยีการเคลือบที่หลากหลายส่งผลให้การก่อตัวของวัสดุที่มีกาวในตัวมีเกรดที่แตกต่างกัน ทิศทางของการพัฒนาคือการเคลือบลูกกลิ้งแบบดั้งเดิม การเคลือบมีดโกนไปจนถึงทิศทางของการพัฒนาการเคลือบแบบหล่อแรงดันสูงเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอสูงสุด ความรู้สึกเคลือบเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศและรูเข็มเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเคลือบและการเคลือบผ้าเคลือบแบบหล่อในเทคโนโลยีในประเทศยังไม่สุกเต็มที่ซึ่งเป็นการใช้หลักในประเทศของการเคลือบแบบม้วนแบบดั้งเดิม
1) กาว: กาวติดด้วยตนเองทั่วไปแบ่งออกเป็นสามประเภท: กาวร้อนละลาย, กาวละลายน้ำ (มักเรียกว่ากาวน้ำ), ลักษณะของกาวน้ำมัน
กาวเป็นตัวกลางระหว่างวัสดุการติดฉลากและสารตั้งต้นในการยึดเกาะ มีบทบาทในการเชื่อมโยง ตามลักษณะของมันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทถาวรและแบบถอดได้ มีหลากหลายสูตร เหมาะสำหรับวัสดุพื้นผิวที่แตกต่างกันและโอกาสต่างๆ กาวเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีวัสดุติดฉลากและเป็นกุญแจสำคัญในการติดฉลากเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้
ฉลากแบบมีกาวในตัวมีความหนาเท่ากันกับกาวที่เคลือบบนพื้นผิวเดียวกันด้านบน ความหนืด ขนาดจะเป็นดังนี้ กาวน้ำมัน > กาวน้ำ > กาวร้อนละลาย ราคาก็ประมาณนี้ ต้องใส่ใจกับสถานที่คือฉลากแบบมีกาวในตัวเหมาะที่สุดสำหรับพื้นผิวที่สะอาด แห้ง ไม่มีน้ำมันและฝุ่น การติดฉลากใดๆ จะต้องทำให้พื้นผิวของวัตถุที่มีฉลากแห้ง ไม่มีน้ำมันและฝุ่น เพื่อให้ได้ผลการติดฉลากที่ดีที่สุด
2) วัสดุพื้นผิว: นั่นคือวัสดุพื้นผิว โดยทั่วไปแล้ว วัสดุทั้งหมดสามารถยืดหยุ่นได้สามารถใช้เป็นผ้าวัสดุที่มีกาวในตัว ประเภทของวัสดุพื้นผิวขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้ายและกระบวนการพิมพ์ วัสดุพื้นผิวส่วนใหญ่ควรจะสามารถ:
(2-1). ปรับให้เข้ากับการพิมพ์และการพิมพ์ด้วยคุณสมบัติหมึกที่ดี
(2-2). มีความแข็งแรงพอที่จะทนทานต่อการประมวลผลที่หลากหลาย
(2-3) ความมันวาวของพื้นผิวและความสม่ำเสมอของสีของวัสดุพื้นผิว ความสม่ำเสมอของความหนาแน่น ซึ่งกำหนดความสม่ำเสมอของการดูดซับหมึกของวัสดุที่มีกาวในตัวและการพิมพ์ฉลากชุดเดียวกันที่มีความแตกต่างของสี
3) การเคลือบผิว: ใช้เพื่อเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัสดุพื้นผิว เช่นการปรับปรุงแรงตึงผิว เปลี่ยนสี เพิ่มชั้นป้องกัน เป็นต้น เพื่อให้รับหมึกได้ดีขึ้นและพิมพ์ได้ง่าย ป้องกันการเลอะ เพิ่มการยึดเกาะของหมึก และป้องกันการพิมพ์กราฟิกผิดวัตถุประสงค์ .
(3-1). การเคลือบผิวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุที่ไม่ดูดซับ เช่น อลูมิเนียมฟอยล์ กระดาษอลูมิไนซ์ และวัสดุฟิล์มต่างๆ
(3-2). ความแข็งแรงของการเคลือบจะเป็นตัวกำหนดว่าจะเกิดผงกระดาษจำนวนมากในระหว่างการพิมพ์หรือไม่ และเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการพิจารณาคุณภาพการพิมพ์
4) ไพรเมอร์: เหมือนกับการเคลือบพื้นผิว แต่เคลือบที่ด้านหลังของวัสดุพื้นผิว และวัตถุประสงค์หลักของไพรเมอร์คือ:
(4-1) ปกป้องวัสดุพื้นผิว ป้องกันการซึมผ่านของกาว
(4-2) เพิ่มความทึบของเนื้อผ้า และ
(4-3) เพิ่มการยึดเกาะระหว่างกาวกับวัสดุพื้นผิว (4-4)
(4-4) ป้องกันไม่ให้พลาสติไซเซอร์ในวัสดุพื้นผิวพลาสติกซึมเข้าไปในกาวส่งผลต่อประสิทธิภาพของกาวส่งผลให้การยึดเกาะของฉลากลดลงทำให้ฉลากหลุดออก
5) กระดาษรอง: บทบาทของกระดาษรองคือการยอมรับการเคลือบสารปล่อยเพื่อป้องกันกาวที่ด้านหลังของพื้นผิวของวัสดุเพื่อรองรับพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้สามารถตัดตายได้ ของเสียและเครื่องติดฉลากในการติดฉลาก เช่นเดียวกับวัสดุหน้า ความสม่ำเสมอของความหนาของกระดาษฐานและความแข็งแรงของคำแนะนำไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการพิมพ์เท่านั้น หรือเพื่อกำหนดความสม่ำเสมอของการตัดไดคัทและความเร็วของของเสียและกระดาษ ขอบของตัวบ่งชี้ที่สำคัญของการแตกหัก
วัสดุที่มีกาวในตัวต้องการความเรียบของกระดาษฐานที่ดี ความสม่ำเสมอของความหนา ความสม่ำเสมอของการส่งผ่าน ยิ่งความหนาแน่นยิ่งดี เพื่อที่จะอำนวยความสะดวกให้กับผิวหน้าของการตัดแบบสมบูรณ์
